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讲解厢式压滤机滤饼的液力挤压操作滤饼不成形原因?


厢式压滤机于18世纪初期就应用于化工生产,一直在化工生产领域中广泛应用 滤饼的含液量是厢式压滤机选用者特别关心的技术指标随着滤饼厚度增加,滤室两侧的滤饼层相联,中间部分的滤饼含液量为最高,处于半流动状态

厢式压滤机于18世纪初期就应用于化工生产,一直在化工生产领域中广泛应用。过滤的推动力是过滤介质两侧的压力差,称为工作压力。厢式压滤机的过滤过程为:悬浮液从进料孔道引入各个滤框,滤液在压力推动下通过过滤介质层,流向滤板过滤面,在过滤面的沟槽集中后从滤液排出孔排出机外。

  厢式压滤机通常用滤布作为过滤介质,有特殊要求时也可以用其他过滤介质,如石油工业的精细过滤过程采用滤纸作为过滤介质。在过滤过程的初期,悬浮液中的细小的固体颗粒往往通过滤布层,所以滤液并不十分清澈,但较大颗粒很快被滤布纤维截住,或卡在纤维间隙的通道内,使滤液通过的缝隙迅速变小,这个过程在过滤理论上称为架桥现象。

       当滤布表面形成滤饼层后,真正的过滤介质是滤饼层,所以应用厢式压滤机过滤,一般均是滤饼层过滤。某些固相含量极低的悬浮液的过滤,为了得到清澈的滤液,不能简单地采用滤布作为过滤介质,较常用的方法是:先在滤布表面形成一层化学稳定、清洁的预敷层,以预敷层作为过滤介质,这种方法称为预敷层过滤。

       滤饼的含液量是厢式压滤机选用者特别关心的技术指标。过滤时滤布表面处的滤饼层承受整个滤饼层固体颗粒的挤压,所以其紧密性较其他部位的为大,而与悬浮液接触处的滤饼最为疏松。随着滤饼厚度增加,滤室两侧的滤饼层相联,中间部分的滤饼含液量为最高,处于半流动状态。

讲解厢式压滤机滤饼的液力挤压操作滤饼不成形原因?

浅析压滤机的滤饼不成形?        造成板框压滤机滤饼形成不均匀或者滤饼无法形成的原因在于供料系统供料不及时,未能满足过滤时混合物的压入量时就会造成滤饼的形成不够均匀。或者板框压滤机的表象发生阻塞时也会出现这样的问题。对于板框压滤机出现的问题,我们应该细致的检查,找出造成问题的原因,然后对症解决问题。解决问题的方法是可以增加系统的供料,调整技术,整理压滤机的滤布,及时清洗整理,整理发生阻塞的地方,整理排水沟和供料孔,不断增加压力等方法均可以解决板框压滤机形成滤饼不够均匀的现象。有了以上问题的分析,如果您的压滤机发生了上诉反映的问题以后,如果您可以正确的判断问题的发生原因,你就可以不用再找专家,自己就能及时的压滤机进行修理使压滤机能够重新正常工作。


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